全自动点胶机设备的胶水,根据粘稠度分为低粘度、中粘度、高粘度。通常情况下低粘度的胶水多应用于大面积的涂抹，如覆膜、灌封、大面积粘接等；中等粘度的胶水适用于大多数的粘结、密封等操作；高粘度的胶水吐出较困难，流动性弱或几乎无流动性，适用于围堰，补强等。部分产品因工艺的需求，必须要用到较高粘度的胶水，在全自动点胶机点胶的过程中，由于粘度高，有时会出现拉丝情况，影响点胶的质量及美观，那么如何解决拉丝问题呢？

如果公司对产品的品质要求非常苛刻的话，可以从硬件方面着手问题的解决。全自动点胶机设备厂家在选择阀门的时候，可以配备专门针对高粘度流体的阀，如进口螺杆阀。将胶水粘度值提供给厂商，厂商会针对胶水的粘度值帮你配型，达到完美的点胶效果。这种方法能达到的效果，但这种类型的点胶阀价格比较贵，它可以很好的解决全自动点胶机点胶时出现的拉丝问题。

除了这个方法外，阿斯拉根据实践经验总结出以下几种常见的解决方案，仅供参考。

1.开胶延时设置

在打开胶头时，全自动点胶机设备的胶头出胶口与胶阀之间有段距离，这段时间没有胶水，如果打开胶头输出口后，立即开始运动会导致轨迹开始一小段缺胶。为了规避这个问题，开胶后延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动，具体时间根据事情场景进行调参设置。

2.关胶延时设置

在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭全自动点胶机的胶头后可能形成胶水拖尾现象。为防止拖尾的发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作，根据时间场景需求进行调参。

3.拉丝的高度设置

由于某些胶水的黏度较大，在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断，可以按照需求进行相应的设置，不影响涂胶轨迹。

全自动点胶机设备出现拉丝问提阿斯拉教你怎么解决

4.上抬高度（空移）

  当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点时，为了防止全自动点胶机设备的胶头撞针，在结束点将胶头上抬一段高度保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点，保证点胶过程平滑。

5.提前关胶设置

在连续轨迹涂胶中，在到达终点之前先关闭胶头，以余压和余胶走完Zui后一段轨迹，避免结束段堆胶，这个参数需要根据实际场景进行调参适配设置。

6.结束动作设置

在整个示教轨迹点胶结束后，为了方便取放工件，提高加工效率或者消除加工误差，用户可以设定全自动点胶机设备胶头移动至指定位置。或加工文件起点，或加工档结束点，或复位，或进行档连接。

7.斜拉上抬设置

由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作可能达不到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。这种情况在关闭全自动点胶机胶头后，可以执行斜拉上抬动作，为拉丝做准备。

以上是全自动点胶机设备厂家阿斯拉的几点总结，在解决实际问题中需要根据点胶需求进行相应的参数设置和测试论证，以求达到的点胶效果。

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